防結(jié)露蝶閥適用于空調(diào)、工業(yè)水處理設(shè)備，有很強(qiáng)的防結(jié)露功能。鋁合金壓鑄閥體，杜絕銹蝕。在防止結(jié)露方面發(fā)揮超群的功能。利用多年積累的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)的獨(dú)特的多層次漸近接觸式閥座，以及綜合其它多項(xiàng)技術(shù)的F500系列蝶閥正在越來(lái)越多的領(lǐng)域替代其它閥門，具有施工簡(jiǎn)單、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。

防結(jié)露蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。 
2、低壓下，可以實(shí)現(xiàn)良好的密封。 調(diào)節(jié)性能好。 
3、蝶板的流線形設(shè)計(jì)，使流體阻力損失小，可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。 
4、閥桿為通桿結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理，有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性，抗擦傷性。
5、連接方式有法蘭連接、對(duì)夾連接、對(duì)焊連接及凸耳對(duì)夾連接等等。

● 超輕鋁合金閥體，扭矩小，使用安裝方便，杜絕銹蝕。

● 優(yōu)異持久的密封性能
多層次漸進(jìn)接觸式閥座設(shè)計(jì)，使閥板在關(guān)閉過(guò)程中逐漸接觸閥座，在保證良好的密封性能的同時(shí)，減少不必要的扭矩，從而延長(zhǎng)閥座的使用壽命。

● 扭矩減小實(shí)現(xiàn)了驅(qū)動(dòng)裝置的輕量化和小型化

● 獨(dú)有的閥桿密封環(huán)防止流體泄漏

● 不同材質(zhì)的閥座，適應(yīng)不同工況，具有良好的防腐和密封性能

● 球形閥板運(yùn)動(dòng)軌跡使得閥門轉(zhuǎn)動(dòng)靈活自如
閥板是按一個(gè)完整的球形加工而成，密封面的每一部分都是球面的一部分，即使是閥板的上、下頂端處的軸向密封面處也不例外，這樣的密封面在密封時(shí)，盡管有了接觸，卻是相當(dāng)平滑的，所以力矩減小了，密封性能改善了，特別是軸向密封處的磨擦減小了，采用這一技術(shù)的閥座壽命增加了三倍

防結(jié)露蝶閥標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)表

類型	F500	結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度	JIS GB API
閥門公稱口徑	40-300mm	頂部法蘭標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)ISO 5211
適用法蘭規(guī)格	JIS ANSI GB	標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)	閥體：鋁合金
最大工作壓力	1.0MPa		閥板：不銹鋼
使用溫度范圍	0-120℃ EPDM 0-70℃ NBR		密封圈：EPDM(MBR)
泄漏試驗(yàn)壓力	1.1MPa	噴涂規(guī)格	聚酯粉體涂料
閥體試驗(yàn)壓力	1.5MPa
驅(qū)動(dòng)形式	手柄式、齒輪式、氣缸式、電動(dòng)式

防結(jié)露蝶閥外形連接尺寸及重量

規(guī)格		尺寸 (mm)								重量 (kg)
mm	inch	d	L	H1	H2	H3	L1	L2	D1
40	11/2"	42	33	70	145	51	47	68	250	1.4
50	2"	52	43	82	145	51	47	68	250	1.7
65	21/2"	67	46	90	157	51	47	68	250	2.1
80	3"	80	46	99	165	51	47	68	250	2.3
100	4"	102	52	112	183	51	47	68	250	2.8
125	5"	126	56	132	196	60	63	86	330	4.8
150	6"	150	56	146	214	60	63	86	330	6.0

防結(jié)露蝶閥外形連接尺寸及重量

規(guī)格		尺寸 (mm)										重量 (kg)
mm		d	L	H1	H2	H3	L1	L2	L3	S	D1
40	11/2"	42	33	70	145	168	35	35	56	132	100	2.0
50	2"	52	43	82	145	168	35	35	56	132	100	2.3
65	21/2"	67	46	90	157	180	35	35	56	132	100	2.7
80	3"	80	46	99	165	188	35	35	56	132	100	2.9
100	4"	102	52	112	183	206	41	39	68	132	100	3.4
125	5"	126	56	132	196	220	58	48	89	149	140	5.8
150	6"	150	56	146	214	238	58	48	89	149	140	7.4
200	8"	199	60	188	241	272	58	48	89	149	140	9.6
250	10"	248	68	220	320	367	67	61	97	200	200	21.5
300	12"	297	78	255	355	402	67	63	97	200	200	31.0